高精度零件加工的测量比较

2022-07-11 / 华体会(中国)体育在线入口

加工高精度零件的测量方法 。根据不同的加工精度内容和精度要求,加工精度采用不同的测量方法。一般来说 ,有以下几种方法,根据被测参数是否直接测量,分为直接测量和间接测量。直接测量,直接测量被测参数获得被测尺寸。例如卡尺和比较仪 。间接测量:测量与被测尺寸相关的几何参数 ,通过计算得到被测尺寸。显然,直接测量直观,间接测量繁琐。一般情况下 ,当被测尺寸或精度要求不能通过直接测量来满足时,必须采用间接测量 。


根据测量仪器的读数是否直接表示被测尺寸的值,可分为绝对测量和相对测量。绝对测量:读数直接表示被测尺寸的大小 ,如用游标卡尺测量。测量:读数仅表示测量尺寸与标准量的偏差 。如果用比较仪测量轴的直径,必须先用测量块调整仪器的零位,然后再测量。测量值为侧轴直径与测量块尺寸之差 ,为相对测量。一般来说,相对测量精度更高,但测量比较麻烦 。


高精度零件的加工主要用于生产产品 ,加工精度和加工误差是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级来衡量。等级值越小,精度越高 。加工误差用数值表示。数值越大,误差越大。加工精度高意味着加工误差小,反之亦然。从IT01 、IT0、IT1、IT2、IT3到IT18共20个公差等级 ,其中IT01表示该零件加工精度高,IT18表示该零件加工精度低,一般IT7 、IT8中等 。通过任何加工方法获得的实际参数都不会绝对准确。从零件的功能来看 ,只要加工误差在零件图要求的公差范围内,就认为加工精度是有保证的。


高精度零件的加工尺寸精度是指被加工零件的实际尺寸与零件公差带中心的重合程度 。形状精度是指被加工零件表面的实际几何形状符合理想几何形状的程度。位置精度是指加工后零件相关表面之间实际位置精度的差异。关系,通常在设计机器零件和规定零件的加工精度时 ,要注意把形状误差控制在位置公差以内,位置误差要小于尺寸公差 。即精密零件或零件的重要表面,形状精度要求应高于位置精度要求 ,位置精度要求应高于尺寸精度要求。

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